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高精度數(shù)控內圓磨床是普通精度級萬能內圓磨床，經(jīng)濟精度為IT6～IT7級，加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25～0.08μm范圍內。萬能內圓磨床可用于內內圓柱表面、內內圓錐表面的精加工，雖然生產(chǎn)率較低，但由于其通用性較好，被廣泛用于單件小批生產(chǎn)車間、工具車間和機修車間。高精度數(shù)控內圓磨床的主要部件及其作用：（1）床身床身是磨床的基礎支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內部用作液壓油的油池。（2）頭架頭...

當今世界機床技術正朝著柔性化與集成化，實現(xiàn)復合加工的方向發(fā)展。復合加工，即在同一臺機床上，通過工序復合或工種復合，在一次裝夾下，完成各種復雜零件的全部加工，突破了原有的機床類別概念，從而出現(xiàn)了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。就磨床而言，則產(chǎn)生了諸如基于外圓磨床加內圓磨削功能或基于外圓磨削功能的內外復合磨床日。它們具有生產(chǎn)率高、精度高。數(shù)控內外圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面?，F(xiàn)有的磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組...

1320外圓磨床是由砂輪架、頭架、工作臺等部件組成，本機床適用于磨削外圓柱面、圓錐面、軸向端面和多臺階軸。床縱、橫向進給由數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機、滾珠絲杠帶動。砂輪架和頭架可轉動，數(shù)控系統(tǒng)帶有砂輪自動修正補償、CRT顯示、菜單式編程、砂輪過載保護、卡盤保護等功能。配置的外圓與端面量儀，以使工件軸向定位和提高工件尺寸分散度。1320外圓磨床加工工件時表面有螺旋線的主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾...

數(shù)控內圓磨床的發(fā)展與各行各業(yè)的發(fā)展需求密不可分。未來內圓磨床技術的發(fā)展應根據(jù)不同行業(yè)對內圓磨床的要求，滿足以下基本要求：更小的精度誤差、減少能源的消耗、更短的加工時間、更高的綜合設備效率和可持續(xù)性。比如能源、資源、食品、醫(yī)藥工程、通訊技術以及汽車等行業(yè)的發(fā)展對以后內圓磨床的發(fā)展有很大的影響。但整體來看，內圓磨床的發(fā)展方向肯定有以下幾個方面：提供整體的制造解決方案、設備的綜合效率高、具有可持續(xù)性。數(shù)控內圓磨床現(xiàn)主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內孔表面及其端面。現(xiàn)有...

數(shù)控外圓磨床具有工作臺自動跳檔，可自動磨削一個工件的多檔臺階．多檔臺階可任意編排縱磨和切入磨順序和磨削工藝參數(shù)。數(shù)控外圓磨床適用于磨削大型軸類零件的外圓表面以及端面及錐形表面。機床采用工作臺軸向往復移動、砂輪架徑向切入的布局形式；砂輪架徑向切入由伺服電機通過滾珠絲杠傳動，工作臺軸向往復移動由伺服電機通過雙導程蝸輪蝸桿、齒輪齒條副傳動。機床專用磨內孔裝置，內圓砂輪的橫向切入和縱向往復分別由伺服電機通過滾珠絲桿傳動、X1軸和Z1軸，導軌為頂緊滾動直線導軌，適合于磨削軸類工件上的短...

高精度內外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床(又叫頂心磨床或圓筒磨床)。主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。高精度內外圓磨床特點：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動*承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床...

數(shù)控內圓磨床床身結構采用日本設計，具有優(yōu)動、靜態(tài)高剛性確保精度及延長使用壽命。二軸均由伺服電機韁動滾珠絲桿．傳動簡單精度高，可實現(xiàn)無間隙、高露敏度運動，進始機構采用進口直錢滾動導執(zhí)，以提高機床進給軸的運動精度和導軌、絲桿均配量防護裝量，有效保證機床精度和壽命，機床夾具配液壓薄膜夾具，液壓動力卡盤等，夾持精度高，裝卸工件方便，可進行機床自動化改造。數(shù)控內圓磨床，其關鍵的特性有：(1)其可以完成一次夾裝，來完成內孔、端面及多階孔的磨削生產(chǎn)加工。(2)其滑軌是具備非常好的抗振性。(...