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高精度外圓磨床磨削外圓的幾種方式介紹

更新時間:2022-04-24      點擊次數(shù):2486
  高精度外圓磨床主要有床身、車頭、車尾、磨頭、傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。其中車頭,磨頭可轉(zhuǎn)角度,以方便操作者在多個角度對工件進(jìn)行磨削。另外常見的部件如修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具,動平衡架,皮輥檢測器等則通常根據(jù)用戶自身的需要,選擇性的購買或者訂購。
  高精度外圓磨床磨削外圓的幾種方式介紹:
  1、縱磨法
  縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動,工件作圓周進(jìn)給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復(fù)運動,實現(xiàn)沿工件軸向進(jìn)給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進(jìn)給,從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,進(jìn)行無橫向進(jìn)給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進(jìn)給量少,磨削力小,散熱條件好,充分提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能滿足較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低??v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
  2、橫磨法
  采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進(jìn)給運動,砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進(jìn)給運動,實現(xiàn)對工件的徑向進(jìn)給,直至磨削達(dá)到尺寸要求。其特點是:充分發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增大,工件易發(fā)生變形和燒傷。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時必須給予充分的切削液以達(dá)到降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。

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